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1 中和工段安全操作规程 1、 中和机内如有沾料、 积料要及时铲除洁净。 2、 中和过程中， 防止含氮、 铁锈等异物进入。 3、 中和时氯化料不能过湿， 防止中和后寄存分化。 4、 在抽滤器出料、 运料和中和加料过程中， 防止进入易燃物， 如油类、 纸张、 纤维、 袋子等。 5、 加碱速度不宜过快， 要尽或许地均匀撒入， 绝不允许一次倒入。 6、 本工序落地料要独自存储放置待处理， 不行与洁净料放在一同。 7、 湿品和碳酸钠称重一定要精确。 8、 中和后在寄存槽中。 停放的物料， 要涣散寄存， 按先后顺序转入打散工序。 9、 氯化湿料 CI%大于 72%或水份大于 28%超支...
1 中和工段安全操作规程 1、 中和机内如有沾料、 积料要及时铲除洁净。 2、 中和过程中， 防止含氮、 铁锈等异物进入。 3、 中和时氯化料不能过湿， 防止中和后寄存分化。 4、 在抽滤器出料、 运料和中和加料过程中， 防止进入易燃物， 如油类、 纸张、 纤维、 袋子等。 5、 加碱速度不宜过快， 要尽或许地均匀撒入， 绝不允许一次倒入。 6、 本工序落地料要独自存储放置待处理， 不行与洁净料放在一同。 7、 湿品和碳酸钠称重一定要精确。 8、 中和后在寄存槽中。 停放的物料， 要涣散寄存， 按先后顺序转入打散工序。 9、 氯化湿料 CI%大于 72%或水份大于 28%超支料禁绝投入中和机， 以防产生意外事故。 10、 或许会呈现的状况及处理处理办法 10.1 中和 PH 值不行 5.3 或超越 6.5。 视状况， 别离参加碳酸钠或氯化湿品料， 稍稍混拌。 10.2 停放料 PH 值不行 5.5 或超越 7.0。 在进打散之前， 参加碳酸钠或氯化湿品料。 10.3 物料在中和机中， 忽然停电。 将物料及时放出， 假如还没加碳酸钠， 来电后回来中和机。 如现已参加碳酸钠， 则人工混拌后停放。 10.4 中和料太湿， 呈糊状。 一是氯化湿品含水量太高 ， 二是加碱
